Shanghai Xinran Compressor Co., Ltd.

El compresor de aire de compresión de dos etapas de frecuencia variable de imán permanente de Xinran adopta la última tecnología de conversión de frecuencia y el concepto de diseño de cuatro rotores de tornillo. Rompe la relación de costo del compresor de aire de tornillo y puede ahorrar un 32.7% de energía en promedio, y hasta un 40% en el mejor de los casos, ¡lo que es incluso más alto que el estándar de la clase de eficiencia energética de China!

Aplicación
El compresor de tornillo rotativo de dos etapas de Xinran es una solución versátil de compresor de aire, ampliamente aplicada en diversas industrias debido a su eficiencia y fiabilidad. Entre ellas, las principales aplicaciones industriales incluyen:

Manufactura: Esencial para alimentar dispositivos neumáticos en industrias como la automotriz, aeroespacial y construcción naval.
Electrónica y electrodomésticos: Utilizado en la producción de semiconductores, fibras ópticas, equipos de generación de energía y transformadores, facilitando procesos de fabricación precisos y fiables.
Salud: Crítico para la fabricación de dispositivos médicos, incluidos ventiladores y luces quirúrgicas, asegurando precisión y fiabilidad operativa.
Transporte: Proporciona sistemas de aire acondicionado confiables para metro, trenes y autobuses, mejorando la comodidad de los pasajeros y la eficiencia del sistema.

Ventajas del Compresor de Dos Etapas
En principio, el compresor de dos etapas ahorra entre un 10% y un 20% más de energía que el compresor de una etapa. Con dos rotores de tornillo de diferentes tamaños, se puede realizar una distribución de presión razonable para reducir la relación de compresión de cada compresión. La baja relación de compresión reduce la fuga interna, aumentando la eficiencia volumétrica y reduciendo enormemente la carga del rodamiento, prolongando la vida útil de la máquina principal.
El nacimiento del compresor de aire de tornillo de dos etapas impulsará a toda la industria de compresores a desarrollar productos energéticamente eficientes y respetuosos con el medio ambiente. También llevará la dirección de desarrollo hacia una menor entrada y una mayor salida.

Como equipo de potencia importante, el compresor de aire de tornillo doble de dos etapas debe prestar atención al costo de operación y al consumo de energía.
Por ejemplo, en un ciclo de trabajo de 10 años, el costo de operación se compone del costo de compra, costo de mantenimiento y costo de energía. Los costos de adquisición y mantenimiento representan cada uno solo alrededor del 10%, mientras que el costo de energía es tan alto como el 80%.
El producto final que desea comprar es el aire comprimido creado por el compresor de aire, por lo que la conservación de energía es el mayor valor del compresor de aire.
Usar este compresor puede reducir directamente el consumo de energía, reduciendo así el costo de producción.

Principio del Compresor de Aire de Tornillo Doble de Dos Etapas
Después de la primera compresión, el aire se enfría mediante la pulverización de aceite. Se baja la temperatura del aire durante la segunda etapa de compresión para realizar una compresión a presión constante, reduciendo el trabajo de compresión.
Para el compresor de dos etapas, la presión de cada etapa generalmente se establece de acuerdo con una relación de presión constante, por lo que la relación de compresión de cada etapa es menor que la del compresor de una sola etapa. La fuga entre los rotores se reduce enormemente, la eficiencia volumétrica y la eficiencia adiabática mejoran enormemente, de modo que el volumen de aire comprimido mejora enormemente.
Para los compresores de la misma potencia, la producción de aire comprimido del compresor de dos etapas es un 15% mayor que la de un compresor de una sola etapa.

Introducción de la Máquina Principal del Compresor de Dos Etapas de Ahorro de Energía
La máquina principal está diseñada con un rotor grande y una baja velocidad de rotación. Contiene dos unidades de compresión independientes.
El rotor adopta un perfil XR patentado y ha pasado por 20 procesos de mecanizado de acabado, garantizando así la precisión, fiabilidad y validez.
El rotor de compresión de la primera compresión y el rotor de compresión de la segunda compresión están combinados en un solo recinto y son impulsados por engranajes helicoidales, de modo que cada uno de ellos puede obtener la mejor velocidad lineal para maximizar la eficiencia de transmisión de compresión.
La relación de compresión de cada etapa está diseñada con precisión para reducir la carga del rodamiento y el engranaje, y prolongar la vida útil de la máquina.
Nuestro sistema de lubricación por aceite patentado lubrica por separado la cámara de compresión y el rodamiento. La cámara de compresión se lubrica con aceite lubricante ordinario, pero el rodamiento se lubrica con aceite lubricante de alta limpieza, para garantizar la alta fiabilidad del rodamiento.
La relación de compresión de cada etapa es menor, por lo que hay menos fuga y la eficiencia volumétrica es mayor.
Las dos cabezas soportan la carga, de modo que el rodamiento tiene una vida útil más larga.

Costo de Operación del Compresor de Tornillo Doble de Dos Etapas
Para los compresores de aire de la misma potencia, un compresor de dos etapas puede producir entre un 13% y un 15% más que un compresor de una etapa. Es decir, un compresor de dos etapas de 90KW tiene la misma capacidad de producción que un compresor de aire de una etapa de 110K. Con 2 rotores trabajando al mismo tiempo, el compresor de dos etapas tiene una mayor producción, que es su ventaja irremplazable. Además, gracias a la compresión de dos etapas, la relación de compresión de cada etapa es mucho menor que la de la compresión de una sola etapa. Debido a la menor presión de los rotores y el rodamiento, el mayor diámetro y la baja velocidad de rotación de los rotores, la operación es más fiable.